Apa persyaratan khusus untuk tinta dalam pencetakan kotak timah?

Apa persyaratan khusus untuk tinta dalam pencetakan kotak timah?
Tinta harus memiliki daya rekat dan sifat mekanik yang baik
Karena bahan cetak pelat timah pada akhirnya perlu dibuat menjadi kaleng makanan, mainan, rangka logam, serta tong dan kaleng produk kimia yang memerlukan proses pemotongan, pembengkokan, dan peregangan, maka tinta cetak harus memiliki daya rekat yang baik dan sesuai. sifat mekanik pada pelat timah. Untuk meningkatkan daya rekat tinta, pertama-tama perlu mengoleskan primer putih pada lembaran sebelum mencetak. Putih adalah warna dasar semua gambar dan memiliki kecerahan tinggi. Setelah menambahkan warna berenergi tinggi lainnya, kecerahan setiap warna dapat ditingkatkan untuk membentuk skala warna.
Persyaratan tinta putih
Permukaan pelat timah berwarna putih keperakan (atau kuning) dengan kilau metalik. Sebelum mencetak gambar dan teks berwarna, permukaannya perlu dicat atau dicetak putih. Karena keterbatasan kemampuan cakupan tinta, mesin monokrom seringkali harus melalui dua cetakan putih, dengan tingkat putih hingga 75%. Keputihan, sebagai indikator penting kualitas produk pencetakan pelat timah, memerlukan tinta putih agar memiliki daya rekat yang baik dengan primer, dan tahan terhadap pemanggangan suhu tinggi berkali-kali tanpa menguning dan pengukusan suhu tinggi tanpa memudar. Mengaplikasikan primer pada pelat timah dapat meningkatkan daya rekatnya pada pelat timah dan memiliki daya rekat yang baik pada tinta putih. Primer yang umum digunakan adalah berbahan dasar epoxy amine yang memiliki karakteristik warna terang, tidak menguning setelah beberapa kali dipanggang, tidak menua, serta memiliki fleksibilitas dan ketahanan benturan yang baik.
Persyaratan tinta warna
Tinta warna untuk pencetakan lembaran tidak hanya harus memiliki tingkat ketahanan air tertentu, tetapi juga memiliki persyaratan khusus. Karena sifat kedap air dan pelarut pada permukaan pelat timah, pelat timah perlu dipanggang dan dikeringkan, sehingga tintanya harus dikeringkan dengan panas. Persyaratan untuk kekuatan pewarnaan dan daya tahan pigmen tinggi. Selain sifat dasar tinta cetak offset pada umumnya, tinta cetak juga harus memiliki ciri-ciri seperti tahan panas, daya rekat lapisan tinta yang kuat, tahan benturan, kekerasan yang baik, tahan masak, dan tahan cahaya sesuai dengan karakteristik tinta cetak.
Proses pengeringan tinta
Dalam produksi pencetakan pelat timah, pengeringan tinta merupakan proses reaksi fisikokimia yang kompleks. Untuk melakukan operasi pencetakan cepat secara efektif dan memastikan kualitas produk, kecepatan pengeringan tinta perlu dikontrol secara wajar dan memahami mekanisme fisik dan kimia yang terlibat dalam pengeringan tinta. Mengeringkan tinta terlalu cepat akan mengurangi kinerja transmisi normal dan mempengaruhi proses produksi normal; Menyebabkan bekas buram, warna tinta pudar, dan tinta mengering pada permukaan pelat cetak dan rol tinta, sehingga menghambat perpindahan tinta; Memperluas lapisan kering gambar dan teks pelat cetak ke arah luar; Penggunaan pengering yang berlebihan menyebabkan peningkatan adsorpsi tinta dan kotornya area kosong. Dan jika tinta mengering terlalu lambat, dapat menyebabkan kesulitan dalam pencetakan berlebih, daya rekat, daya rekat, dan berkurangnya kekencangan; Mudah menimbulkan goresan selama transmisi. Jadi kecepatan pengeringan tinta harus sesuai, karena terlalu cepat atau terlalu lambat akan merugikan.
Struktur khusus peralatan pencetakan
Karena perbedaan substrat, mekanisme bantu mesin cetak lembaran juga berbeda dengan mesin cetak kertas offset. Pelat timah tidak larut dalam air dan tidak menyerap pelarut, sehingga tinta cetak perlu dipanggang pada suhu tinggi agar pelarut dapat menguap dan film mengeras. Oleh karena itu, peralatan proses pencetakan umumnya perlu dilengkapi dengan ruang pengering. Panjang total seluruh jalur otomatis pencetakan pelat timah umumnya sekitar 50 meter, yang memiliki karakteristik presisi dan besar. Selain itu, mesin cetak lembaran menggunakan magnet untuk membelah dan menggandakan